EV-9918环保型聚酯亚胺滴浸树脂
低气味
高反应活性
优异储存稳定性
优异的耐热稳定性，达H级以上
优异的耐ATF油性能
适合于通电沉浸、通电滴浸等
适用于新能源汽车驱动电机的绝缘处理
总体描述
EV-9918环保型聚酯亚胺滴浸树脂是由高耐热环氧改性聚酯亚胺树脂、环氧树脂、环保型活性交联单体、引发剂、固化剂等制成；产品以单组份贮存。具有极低的气味，固化过程中挥发份极低。
ZP9956D对线圈具有优良的渗透性，可以在150～160℃条件下固化，固化物具有优异的耐热，电绝缘和机械性能、三防性能、耐ATF油性能。适合H、C级耐热等级电机绝缘结构。
EV-9918可以根据客户的浸渍工艺的要求调整粘度，非常适用于新能源汽车电机通电沉浸和通电滴浸工艺的绝缘处理。
技术特点
EV-9918是一款环保的、无毒、低气味、低排放的浸渍树脂。其具有优异的综合性能，针对新能源汽车驱动电机的工况设计开发，专用于各类新能源汽车驱动电机的绝缘浸渍处理。该绝缘树脂产品具有高反应活性，固化速度快。
序号 | 项目名称 | 试验条件 | 单位 | 指标值 |
1 | 外观 | 目测 |
| 棕黄色透明粘稠液体，无机械杂质 |
2 | 粘度 | 旋转粘度，25±1℃ | mPa.s | 800~1200 |
3 | 凝胶时间 | | min | 10~22 |
4 | 固化挥发份 | 140±2℃,2h | % | ≤1 |
5 | 漆膜干燥时间 | 120±1℃ | min | ≤60 |
6 | 体积电阻率（漆饼法） | 常态 | Ω·M | |
7 | 粘结强度（螺旋线圈法） | 常态 | N | ≥200 |
8 | 工频介电强度（漆饼法） | 常态 | Mv/m | ≥22 |
9 | 储存期（25℃） | 25℃以下 | 月 | ≥6 |
通电滴浸工艺（供参考）
1．将工件安装至滴漆机夹具撑开固定，将引接线与电源线连接；
2．开启旋转、打开电源通电，工件绕组升温至100±5℃保温5分钟；
3．适当降温，当工件绕组温度稳定在85-100℃时开始滴漆，滴漆时间10-15分钟；滴漆过程中视情况可暂停一至两次（可设定一定的倾角，有利于树脂的渗透）；
4．工件恢复至水平位置，继续保温旋转1-3分钟；
5．加大电流2-3分钟内使工件绕组升温至150-160℃，继续保温5-10分钟；
6．停止加热关闭旋转，拆开电源连接后取下工件，将工件转运至150-160℃烘箱继续烘焙50-80分钟。
包装
分别有20kg，180kg的铁桶包装。本产品的包装桶为洁净的内壁敷有树脂涂层的铁桶。
储存条件
存放在阴凉通风的库房里，环境温度25℃以下储存期为6个月。
健康与防护
EV-9918的LD50＞5000mg／kg，属无毒、环保类类产品，常温下基本无挥发，低气味，对人体的伤害很微小。另外ZP9956D环保型聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂固化挥发份低（≤2％），产生燃烧、爆炸的危险性小，对环境危害较少，有利于企业的安全文明生产。
